Вы можете воспользоваться контактной формой для связи.
Заполните форму, отправьте информацию и с Вами свяжется опытный консультант, котрый ответит на все вопросы.
Balance systems
Компания KIT Supplies & Services является официальным представителем компании Balance Systems.
Компания Balance Systems официально была основана в 1975 году, когда Gianni Triofetti вместе со своими умелыми друзьями, экспертами в электронике и механической инженерии, создали завод под названием GT Elettronica.
Из-за непрерывного роста и успеха было необходимо увеличивать рабочее место. Сейчас главный офис, вместе с участками производства, офисами по продажам и менеджменту, занимает около 108.000 квадратных футов. В 1999 году компания получила UNI EN ISO 9001−99 сертификацию (Система Управления Качеством), что показывает стабильное и продолжительное развитие. С 1975-го года, с самого своего основания компания показывала непрерывный рост.
Благодаря распространителям по всему миру и сервисным центрам, филиалам во Франции, Германии, США и главному офису в Италии, компания Balance Systems смогла поделиться своим мастерством со всем миром. Наша мировая сеть обслуживания, центрально расположенная в Италии, гарантирует быстрое и профессиональное оказание поддержки, вне зависимости от того, где установлено оборудование.
ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ Balance Systems
Высокий уровень технических знаний, глубокий уровень знания в процессах, протекающих во время работы продукции, и стремление корпорации в постоянном совершенствовании — есть сила Balance Systems Group. Эти требования необходимы для создания технологически продвинутых, надежных и безопасных технологий, которые предоставляют клиентам огромную эффективность.
Широкий и полный список предложений позволяет клиентам иметь дело с любым из партнеров, таким образом появляется возможность решать самые различные задачи.
ДИАПАЗОН ИЗДЕЛИЙ Balance Systems
Balance Systems проектирует и изготавливает точные балансирующие аппараты для широкого ряда производств:
Воздушно-космическое;
Воздухоплавательное;
Автомеханические;
Электрическое производство;
Общая механическая инженерия.
Автоматические, полуавтоматические и ручные балансировочные аппараты могут легко настраиваться, чтобы полностью выполнять задачи, поставленные покупателем.
Быстрейшее время цикла: 4 секунды.
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССОВ ДЛЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ
Наше оборудование высокого качества может быть с легкостью установлено на любом шлифовальном станке вне зависимости от того, подключен ли станок.
Начиная с базовых продуктов и заканчивая системами высочайшего уровня, мы обеспечиваем наших клиентов различными типами технологий во всех измерительных, балансировочных нуждах и нуждах в сенсорном управлении.
Наши линейки продуктов и приложений также включают в себя портативные устройства и программы, написанные по заказу.
ABSOLUTE BALANCER®
Серия балансировочных головок ABSOLUTE BALANCER® — эксклюзивный проект Balance Systems, последнее достижение в технологии автоматического балансирования.
ABSOLUTE BALANCER® доступны во всех конфигурациях для 1-й и 2-х плоскостей. Они гарантируют не только рекордные показатели в исполнительной скорости, но и исправность работы. Балансирующие головки управляются с помощью бесконтактного коллектора (NoLink), благодаря VM25 modular multifunction unit.
BEST BALANCE 1000
Best Balane 1000 это портативное устройство, которое используется для отслеживания уровня и коррекции вибрации вращающихся компонентов. Оно разработано для станков и машинного оборудования, но может быть также использовано для устранения дисбаланса других вращающихся устройств, таких как шпиндели, шлифовальные станки, барабанов, роторов и т. п.
ПОТРЕБНОСТЬ
Высокоскоростные центры фрезерования позволяют увеличить продуктивность с улучшением качества выпускаемого продукта.
Для улучшения качества и исключения всех затрат, связанных с поломками, браком товара, заменой механизмов и т. д., вибрация создаваемая дисбалансом должна быть систематически устранена.
Как показывает практика, дисбаланс может быть корректирован локально, или он может быть устранен более радикальным, подготовленным, продолжительным воздействием.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Позволяет переключатся между различными режимами устранения дисбаланса;
Обучение пользователя во время коррекции.
ПЛЮСЫ
Увеличение производительности станка;
Увеличивает время шпинделей и других механизмов;
Уменьшает уровень шума;
Предотвращает поломку;
Легок в использовании.
TGA — Top Gauge Absolute
Top Gauge Absolute (TGA) помогает улучшать точность и продуктивность промышленных процессов, путем точного измерения диаметров рабочих объектов. Это высококлассное исполнение работы сочетается с измерительной головкой Balance Systems «TG200 gauge head».
Top Gauge Absolute производит замер всех диаметров вне зависимости от диапазона измерений, в ходе пре-/пост-процессов цикла и в ходе самой работы, без сбрасывания настроек для каждого нового измерения диаметра.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
2 одновременных измерительных процесса; возможность комбинирования измерений осевых положений (активная и пассивная маркировка);
32 процесса обработки деталей;
Измерение гладких и прерывистых поверхностей;
Анализ круглости и формы в ходе работы;
6 программ для контроля ввода;
Теплокомпенсация;
Дистанционное программирование.
ПЛЮСЫ
Стабильное производство с жестким допуском;
Уменьшение износа шлифовального круга;
Увеличение продуктивности;
Может быть установлен на новое и на уже установленное оборудование;
Прост в использовании;
Не требует постоянной проверки.
ПОТРЕБНОСТЬ
В кругошлифовальных станках обработка диаметров детали это последний выполняемый процесс, который требует очень точных измерений. На этой фазе контроль диаметров это особо важная операция в производстве, где скорость и точность сильно необходимы.
В массовом производстве измерительный контроль деталей производится автоматически в станке при помощи высокоточных измерительных приборов, каждая из которых настроена под определенный вид деталей. Благодаря этому процессу достигаются постоянное качество и высокая продуктивность.
В работе с малыми партиями или с одиночными деталями контроль диаметров производится прямо на рабочем месте шлифовального станка или изделие относится в метрологическую лабораторию. Этот классический подход занимает время и в разы уменьшает продуктивность производства, а также появляется высокий риск создания бракованных деталей.
